一、NJ-160A水泥凈漿攪拌安裝方法：
主機安裝時(shí)用方框水平儀放在水平轉盤(pán)上校正水平度水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。
二、隨機文件及附件
1. 使用說(shuō)明書(shū)一份。
2. 產(chǎn)品合格證一份。
3. 裝箱單一份。
4. 夾頭旋緊扳手一把。
三、NJ-160A水泥凈漿攪拌維護與保養
1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2. 機座內應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。
4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
四、水泥凈漿攪拌機注意事項
1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2. 水平轉盤(pán)轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。
3. 使用時(shí)若發(fā)現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。
五、概述
NJ-160A水泥凈漿攪拌機是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進(jìn)行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗。同時(shí)也適用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。
六、水泥凈漿攪拌機主要技術(shù)參數
1 、壓頭負荷（含磨頭） 200±2N 300±3N 400±4N
2 、水平轉盤(pán)轉速 17.5±0.5r/min
3 、主軸與水平轉盤(pán)轉速比 35：1
4 、主軸與水平轉盤(pán)中心距 40±0.2mm
5 、主軸升降行程 ≥80mm
6 、磨頭低點(diǎn)距水平轉盤(pán)工作面 ≤110mm
7 、主軸與水平轉盤(pán)垂直度 0.04mm
8 、花輪磨頭花輪與軸心小距離 16mm
大距離 25mm
9 、卡頭間距（可調） 148-154mm
10 、卡頭寬度 ≥50mm
11 、電源電壓 AC380V±5%
12 、電源頻率 50Hz
13 、功率
主機功率 1.1kW
吸塵器功率 1.1kW
14 、重量 ≈200kg
15 、外形尺寸（長(cháng)×寬×高）
主機 900×600×1050
吸塵器 400×400×580
七、水泥凈漿攪拌機結構與原理
攪拌機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
1.主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
2.吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。
3.電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后，水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。
八、水泥凈漿攪拌機使用方法
1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。
5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。
6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，準確至0.01kg/m2
式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質(zhì)量 kg
g2― 試件磨損后的質(zhì)量 kg
0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過(guò)平均值15％的應于剔除，剔除一塊時(shí)，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時(shí)應重新作試驗。
7. 試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
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