.SX2-2.5-10馬弗爐特點(diǎn)

本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進(jìn)行控制； 
爐殼用薄鋼板制作，內爐襯用硅耐火材料制成；
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
電爐的爐門(mén)磚采用輕質(zhì)耐火材料；
內爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

• SX2-2.5-10馬弗爐結構 

本系列電阻爐外型均為長(cháng)方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門(mén)內側裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板.
爐內溫度的測量,指示和調節自動(dòng)控制系統由XMT系列溫度控制儀來(lái)完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過(guò)程中當測溫熱電偶斷路時(shí),可自動(dòng)切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

• 可編程馬弗爐與普通型馬弗爐的區別

可編程箱式電阻爐馬弗爐電腦控制部分融合了國內外其他程控器的優(yōu)點(diǎn)，可多波段編程，能夠任意設定溫度 / 恒溫時(shí)間——>溫度 / 恒溫時(shí)間，可多達30個(gè)波段。*的功率輸出百分比及PID自整功能*解決了原高溫爐沖溫過(guò)高及無(wú)法控制升溫速度的一切不足之處。針對多波段編程設置的無(wú)記憶特殊儀表解決了操作時(shí)因忘記刪除前一次操作的數據而造成的不便。*的HL功能從根本上解決了電爐讀數溫度和實(shí)際溫度不*這一幾十年來(lái)一直無(wú)法攻克的難題（特別是單管 雙管定碳爐和各種熱電偶安裝在爐管外的電爐，顯示溫度和爐管內實(shí)際溫度差距是很大的）。
箱式電阻爐馬弗爐還可進(jìn)行低溫實(shí)驗。比如比如1000度馬弗爐使用范圍一般在800-950度左右，不可進(jìn)行500度左右的實(shí)驗，而可編程馬弗爐卻可以進(jìn)行工作實(shí)驗，精度可以達到驚人的1度。

• SX2-2.5-10馬弗爐，高溫爐，箱式電阻爐選擇要求

1、如果您的實(shí)驗只需在高溫進(jìn)行實(shí)驗，對實(shí)驗要求不高的，只需選擇普通型馬弗爐就可。
2、如果您要在300-500度左右進(jìn)行實(shí)驗，推薦使用可編程型。

• 箱式電阻爐馬弗爐安裝與使用

1、打開(kāi)包裝后，檢查馬弗爐是否完整無(wú)損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上?？刂破鲬苊庹饎?dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過(guò)熱而造成內部元件不能正常工作。 　　

2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導線(xiàn)（或用絕緣鋼芯線(xiàn)），注意正負極，不要接反。 　　

3、在電源線(xiàn)引入處需要另外安裝電源開(kāi)關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。

4、在使用前，將溫度表指示儀調整到零點(diǎn)，在使用補償導線(xiàn)及冷端補償器時(shí)，應將機械零點(diǎn)調整至冷端補償器的基準溫度點(diǎn)，不使用補償導線(xiàn)時(shí)，則機械零點(diǎn)調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。 　　

5、經(jīng)檢查接線(xiàn)確認無(wú)誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開(kāi)始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著(zhù)電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

• SX2-2.5-10馬弗爐，高溫爐，箱式電阻爐操作規程

1．開(kāi)爐前應檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。 　　

2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規定的尺寸范圍。 　　

4．調節好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。 　　

5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著(zhù)。 　　

7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。 　　

8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(cháng)度和規定的高度。 　　

10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩。 　　

11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。 　　

12．爐內只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續進(jìn)料必須先拉后推。 　　

13．停爐時(shí)要把各爐區降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。 　　

14．設備清洗： 　

(1)爐罐在連續生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進(jìn)行， 　　

(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應將底盤(pán)全部取出； 　　

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱； 　　

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　

15．底盤(pán)或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。