WEW系列微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機主要用途:
 微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機主要用于金屬材料、塑料、混凝土、水泥等金屬非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。增加簡(jiǎn)單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及各種構件的力學(xué)性能試驗。
性能優(yōu)勢：
 1.本系列試驗機符合GB228的要求，采用Windows9x操作系統為工作平臺。能夠自動(dòng)處理數據（數據處理點(diǎn)包括大力點(diǎn)，上、下屈服點(diǎn)，規定非比例應力點(diǎn)，規定總伸長(cháng)應力點(diǎn)，屈服點(diǎn)伸長(cháng)率，大力下的總伸長(cháng)率，斷后伸長(cháng)率，斷面收縮率等），處理數據滿(mǎn)足《GB228-2002金屬材料拉伸試驗方法》
 2. 微機屏幕顯示，負荷及變形自動(dòng)標定，試驗量程自動(dòng)無(wú)沖擊轉換.
 3. 液壓加荷、油缸下置式主機結構、油壓傳感器測力、計算機屏幕顯示，鉗口夾持部分分液壓夾緊與手動(dòng)夾緊兩種，操作簡(jiǎn)便，增加附具可拓展試驗范圍，試驗力精度一級。
 4.主機采用絲杠傳動(dòng)實(shí)現橫梁升降，傳動(dòng)平穩，移動(dòng)速度快，便于快速調整試驗空間；
 5.鉗口選用特殊材料經(jīng)專(zhuān)門(mén)工藝處理，不滑移，不崩牙，安全方便。
微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機技術(shù)參數:
型號 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
大試驗力（kN） 300 600 1000
試驗力測量放大器衰減倍數 1、2、5、10、四檔
試驗力準確度 每檔滿(mǎn)量程的20%起示值優(yōu)于±1%
變形測量放大器衰減倍數 1、2、5、10、四檔
變形測量準確度 在引伸計滿(mǎn)量程的2%--100%范圍內，優(yōu)于±0.5%
拉伸鉗口大間距（包括活塞行程） 620 mm 620 mm 860 mm
扁試樣夾持厚度（mm） 0～15
圓試樣夾持直徑（mm） 13--40 13--40 20--60
壓縮空間距離（mm） 0～580 0～580 0～820
工作活塞行程（mm） 150mm 150mm 250mm
上下壓板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
彎曲試驗支輥間距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉壓空間兩支柱間距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
臺板大上升速度 ≥70mm/min
移動(dòng)橫梁大升降速度 ≥300mm/min
微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機結構組成與工作原理
 1.屏顯部分：屏顯部分具體請參考隨本說(shuō)明書(shū)附帶的MaxTest使用手冊?，F對屏顯部分做以下簡(jiǎn)單介紹：
a.微機屏幕顯示，負荷及變形自動(dòng)標定，試驗量程自動(dòng)無(wú)沖擊轉換，自動(dòng)存儲數據和結果處理，數據和曲線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，軟件操作簡(jiǎn)單，界面友好，試驗步驟詳細方便，更適合教學(xué)和工程檢測試驗；
b.程序采用開(kāi)放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據用戶(hù)要求定制特殊的試驗方法；
c.分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%（分檔）或全量程的2%示值的±1%（不分檔），可自動(dòng)標定；
d.采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時(shí)自動(dòng)計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長(cháng)應力等（試驗方法不同，分析的數據也會(huì )不同），在自動(dòng)分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；
e.試驗數據采用數據庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗數據和曲線(xiàn)，內置報表管理器，用戶(hù)可根據需要自定義報表格式，打印試驗報告；保留數據接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò )；支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線(xiàn)。
微機屏顯液壓萬(wàn)能試驗機工作條件
 1.在室溫10℃~35℃范圍內
 2.相對濕度≤80%
 3.周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強電磁干擾的環(huán)境中
 4.在穩固的基礎上正確安裝
安裝與調試
 試驗機的安裝與調整是項重要工作。它關(guān)系到恢復試驗機的幾何精度、示值精度及試驗機的使用壽命。因此，應當由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行該項工作。試驗機的就位、安裝、調整、澆固及接油管、接電、開(kāi)車(chē)、試車(chē)等工作是有機穿插進(jìn)行的，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個(gè)環(huán)節都應當認真對待。
 1安裝條件:試驗機應安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)且溫度均勻的房間內，在試驗機的周?chē)鷳舫鲎銐虻木S修空間。
試驗機的主機應裝在混凝土的基礎上，其尺寸大小根據地基圖要求及電線(xiàn)、安裝管道等裝置而定?；A的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎干燥后再安裝上試驗機。
 2.安裝
a.本機的基礎工程按照地基圖施工。
 b.主機的初步找正:在主機的基礎上，放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與基礎孔的中心相重合。在4個(gè)位置每2個(gè)一組使用。
在工作臺上面中央位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000）對主機精度進(jìn)行調整。使其水平度應為0.1/1000。
 3.試驗機地基的澆固:
 a.試驗機精度找正后，用水泥將地腳螺母澆固，使機座下面的墊鐵墊牢，并用水泥將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎的良好結合，防止在使用過(guò)程中因受震動(dòng)而造成試驗機的不水平。
b.地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開(kāi)動(dòng)試驗機（水泥干燥時(shí)間一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，緊固好地腳螺母，對試驗機的安裝精度進(jìn)行復查，是否與找正精度相符合，如不符合應重新找正。
試驗機在使用過(guò)程中由于振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)現象，所以試驗機使用一段時(shí)間后應將有關(guān)零件加以固定。
c.接管：在安裝主機的油管時(shí)，應首先將油管內用煤油洗凈保證油路的清潔，并注意接頭處墊圈是否完整。油缸管路接管要正確。
d.潤滑：可在絲杠上涂二硫化鉬潤滑脂，使絲杠與絲母得到潤滑；為避免鉗口座在滑動(dòng)面上被啃住或咬死，可涂二硫化鉬潤滑脂（見(jiàn)圖8）； 鏈條、鏈輪軸要定期注稀潤滑脂。